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混合机是利用机械力和重力将多种固液物均匀混合反应干燥浓缩的机械,作为混合机,卧式混合机,立式混合机,螺带混合机,螺条混合机,螺旋混合机,锥形混合机等高品质设备的制造商-江苏混合机厂让混合技术始终领先一步.我们针对整个混合链提供了创新、节能和可靠的混合装置、应用与服务。我们的混合技术与解决方案满足所有领域内的全部机械和电气驱动要求,功率从0.18千瓦直至280千瓦。
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机械坯体形成裂纹的原因分析

发布时间:[2012-12-03]   新闻来源:[汇龙混合设备]

清除原料中硬质块料,防止产生螺旋纹制砖原料,特别在煤矸石、粉煤灰、炉渣中含有大石块、小石子、铁质杂物等硬质杂物时,其危害产品形成过程,破坏机械性能而使坯体产生螺旋纹缺陷。排除的工艺技术是在进料口、搅拌机口、挤出机进料口前设置有除铁器,清除铁质杂物。在原料进口设置除石器,在原料破碎处设置除石破碎机消除石料。根据颗粒混合机的设计人员介绍原料中含有较多的石子时,应在供料机后设置滚动筛和石子输出机清理石子。混合机以及搅拌机中的原料中含有较大块石料时,可采用人工剔除的工艺,以保证产品中不产生螺旋纹。

  调整原料塑性防止坯体裂纹高塑性粘土的塑性指数在18~20之间,砖坯在干燥过程中裂纹达80%以上;而粉煤灰、炉渣、劣质砂土基本无塑性或塑性指数极低造成成型困难。对于塑性指数高的粘土原料,加入30%~40%的瘠化料粉煤灰或砖瓦适量的劣质粘土,可以降低原料塑性消除砖坯裂纹。加入瘠化料应注意颗粒的级配,减少细粉量,防止产生螺旋纹。因瘠化料多而使坯体难以成型时,应加入适量的高塑性粘土,保持原料的塑性指数在8~10之间。

  机械裂纹的防治制砖原料供给的均匀性、原料加工的颗粒级配、挤压成型的密实度等都与制砖设备的性能有关,任何部位的机械设备存在缺陷,都会使坯体形成裂纹。要消除坯体裂纹,制砖设备是重要的因素。

 
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