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混合机是利用机械力和重力将多种固液物均匀混合反应干燥浓缩的机械,作为混合机,卧式混合机,立式混合机,螺带混合机,螺条混合机,螺旋混合机,锥形混合机等高品质设备的制造商-江苏混合机厂让混合技术始终领先一步.我们针对整个混合链提供了创新、节能和可靠的混合装置、应用与服务。我们的混合技术与解决方案满足所有领域内的全部机械和电气驱动要求,功率从0.18千瓦直至280千瓦。
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挤压比压(或挤压补缩比压)是挤压铸造特有的主导工艺参数

发布时间:[2013-07-31]   新闻来源:[汇龙混合设备]

    根据螺条混合机以及螺带混合机的技术人员介绍,挤压比压(或挤压补缩比压)是挤压铸造特有的主导工艺参数,它是指铸坯充型之后在凝固阶段由外力作用于铸坯的绝对压强,这个压强一直维持到铸坯凝固为止。挤压比压与压铸比压是两个不同的概念,压铸比压是指压射充型过程中的压强,挤压比压是指凝固过程中的压强。普通压铸工艺,其铸坯在充型之后是自然冷却的,其压铸比压可以很大,但没有挤压补缩的工步,其挤压比压为零。“精、速、密压铸”及反向充型挤压工艺都是以压射缸进行挤压补缩,由于是间接作用于浇口的金属液,并不是直接作用于铸件毛坯,如果毛坯本身不存在能顺序凝固的结构(大部分压铸件都不存在这种结构),则这种具体零件的成形工艺,就不是挤压铸造工艺,因为它没有挤压铸造主体工艺特征——有挤压比压作用于毛坯凝固成形,其挤压比压可定义为零。大部分压铸零件的工艺性要求内浇口是细、薄状态,与传统压铸模的一样,其内浇口总是先于零件凝固,无论压射机构有多大挤力,不管在充型后期如何“加力”,对毛坯的冷凝补缩是没有多大作用的。“大水口”零件毕竟是压铸件的一小部分,以这种思路制造的挤压铸造机,并不具有普遍适用的意义,从而也谈不上是一个突破。
  挤压压铸工艺一定是以主缸动力进行凝固补缩的,能对全零件投影面积施以挤压补缩力,挤压比压可达到500—1000MPa,满足挤压压铸所有厚大零件的补缩工艺要求。其挤压比压比所有“以压射缸的压力进行补缩的‘挤压压铸’工艺”高近10倍。
  以压射缸进行挤压补缩,虽然在工艺上对毛坯的凝固补缩有帮助,但由于它只能在局部小面积实现(全投影面积挤压时其挤压比压只有5Mpa左右,意义更不大),只相当于解决铸件一个“热节”问题的能力,与传统挤压铸造的主体特征相去甚远,它并不是一项真正的挤压铸造工艺。仅用原来的液压抽芯装置进行局部挤压补缩,就更相差一大截了。不能误解误用的是:帕斯卡定律在挤压补缩阶段是不适用的,压铸比压或金属液充型时内在压力的数值大不等于挤压比压大。帕斯卡定律是使力在液体中能够转弯传递,但当金属液转变成半固态时,该定律就完全失效。挤压补缩力一定是一个直接的作用力,不能间接获得,这就决定了,没有主缸动力的参与,挤压铸造和挤压压铸工艺根本不可能实现,它也肯定不是挤压铸造工艺及其装备的技术。
  所以我们需要对现时的各种铸造装置以正名,以免产生应用性误导。挤压铸造以主缸动力挤压的主体特性同样决定了挤压模具的特有结构,以压射缸对金属液进行间接挤压的模具结构,与压铸模(精、速、密压铸模)基本一样,它与挤压铸造、挤压压铸以模具型腔滑块(与主缸动力相连的那部分模块)对零件的正投影成形面进行直接挤压的模具结构,两者截然不同,绩效相差很远。
  这套技术带有“模锻”的名字,一是点明挤压铸造一定要有模具成形面参与挤压补缩的内涵;二是表示挤压压铸工艺最终以“锻”为特征手段,以全面消除铸造产生的收缩性和表面性缺陷;三是明确该技术挤压补缩的极限值是“锻”,在装备上一定有锻压的主体装置、主体参数和主体功能。因此,挤压压铸机最重要的参数是挤压力,锁模力反而是一个派生从属的参数,是必然存在的。挤压压铸机的准确名字应该叫“挤压压铸模锻机”才是。结构最简单的挤压压铸机总是设计成具有一样的挤压力与锁模力,共用一套承力机构的。清楚这个概念,在设计挤压压铸装备及模具时就要有所侧重和区别留意了。所以说,该套技术横跨传统压铸、挤压铸造和模锻三个成形工艺领域,集合了三大成形工艺的优势特性,其工艺的突破是以装备的突破为基础的。

 
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